均化是指通過采用一走的工藝措施，達到降低物料的化學成分波動振幅，使物料的化學成分均勻一致的過程。利用均化庫進行均化的目的是保證熟料質量、產量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩定出廠水泥質量的重要途徑。 均化庫是用于貯存粉狀松散物料的懸臂圓柱形筒庫，是貯庫中常見的建筑形式。該均化庫可以單個建造或組合排列，這種形式的貯庫通常包括：庫頂板，用于放置喂料設備：筒倉，用于貯存松散物料；庫底板，在它的下面（高于或低于地平面）設有庫底卸料裝置，輸送設備和稱量設備；后是庫的基礎。
        生料均化是生產均化鏈中為重要的工藝環節，其對提高水泥熟料產量，確保水泥質量的穩定有著舉足輕重的作用。因而，生料均化庫設計的優劣，直接關系到均化效果的好壞，能否保證入窯生料成分的高度均勻，而終完成整個生料均化鏈的全部任務。
        生料均化采用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。
         連續式生料均化庫是生料從庫頂連續進料，經過充氣攪拌的同時連續出料，庫在中心位置設一個圓柱形混合室，以降低庫內卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環區，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統連續穩定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結構緊湊，操作簡單等特點。
間歇式生料均化系統一般由攪拌庫和儲存庫組成，出磨生料粉先進入攪拌庫，利用庫底充氣裝置分區輪換送氣進行攪拌均化，攪拌后的生料進入儲存庫以供窯用。
        一般來說，連續式均化庫工藝布置簡單，占地少、電耗低、操作控制方便、投資少。適用于進廠原料質量均齊或設置預均化堆場，出磨生料質量控制水平較高的干法水泥廠。而間歇式生料均化庫對長周期波動適應性強、均化效果較好，適用于均化庫前各環節的均化作用弱，出磨生料成分波動周期較長的新型干法水泥廠。